പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക് സിന്തസിസിന്റെ തത്വം

പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക് അസറ്റിലീൻ വാതകത്തിൽ നിന്നും ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡിൽ നിന്നും സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.1950-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, അസറ്റിലീൻ കാർബൈഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചത്, 1950-കളുടെ അവസാനത്തിൽ, ആവശ്യത്തിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉള്ള എഥിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ രീതിയിലേക്ക് ഇത് മാറി;നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ 80% പിവിസി റെസിനുകളും ഈ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, 2003 ന് ശേഷം, കുതിച്ചുയരുന്ന എണ്ണ വില കാരണം, അസറ്റിലീൻ കാർബൈഡ് രീതിയുടെ വില എഥിലീൻ ഓക്സിഡേഷൻ രീതിയേക്കാൾ 10% കുറവായിരുന്നു, അതിനാൽ പിവിസിയുടെ സമന്വയ പ്രക്രിയ അസറ്റിലീൻ കാർബൈഡ് രീതിയിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.

പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക് സസ്പെൻഷൻ, ലോഷൻ, ബൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സൊല്യൂഷൻ പ്രോസസ് വഴി ലിക്വിഡ് വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് മോണോമർ (വിസിഎം) ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.പ്രായപൂർത്തിയായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, നിരവധി ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങൾ, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി റെസിൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണ് സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ.ലോകത്തിലെ PVC ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകളുടെ 90% വും ഇത് വഹിക്കുന്നു (ലോകത്തിലെ മൊത്തം PVC ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ 90% ഹോമോപോളിമറും വഹിക്കുന്നു).പിവിസി പേസ്റ്റ് റെസിൻ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഷൻ രീതിയാണ് രണ്ടാമത്തേത്.സ്വതന്ത്ര റാഡിക്കലുകളാൽ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു, പ്രതികരണ താപനില സാധാരണയായി 40-70oc ആണ്.പ്രതിപ്രവർത്തന താപനിലയും ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രതയും പോളിമറൈസേഷൻ നിരക്കിലും പിവിസി റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഫോൾഡ് പാചകക്കുറിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഫോർമുല പ്രധാനമായും പിവിസി റെസിനും അഡിറ്റീവുകളും ചേർന്നതാണ്, അവ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ, ലൂബ്രിക്കന്റ്, പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിഫയർ, ഇംപാക്ട് മോഡിഫയർ, ഫില്ലർ, ആന്റി-ഏജിംഗ് ഏജന്റ്, കളറന്റ് മുതലായവ. പിവിസി റെസിൻ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രകടനം മനസ്സിലാക്കുക.

1. റെസിൻ pvc-sc5 റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ pvc-sg4 റെസിൻ ആയിരിക്കണം, അതായത് 1200-1000 പോളിമറൈസേഷൻ ഡിഗ്രി ഉള്ള പിവിസി റെസിൻ.

2. താപ സ്ഥിരത സംവിധാനം കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ചൂട് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ തമ്മിലുള്ള സിനർജസ്റ്റിക് ഇഫക്റ്റും വിരുദ്ധ ഫലവും ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. ഇംപാക്ട് മോഡിഫയർ ചേർക്കണം.CPE, ACR ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഫോർമുലയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ശേഷിയും അനുസരിച്ച്, അധിക തുക 8-12 ഭാഗങ്ങളാണ്.CPE യ്ക്ക് കുറഞ്ഞ വിലയും വിശാലമായ ഉറവിടങ്ങളുമുണ്ട്;എസിആറിന് ഉയർന്ന പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും ഫില്ലറ്റ് ശക്തിയും ഉണ്ട്.

4. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ശരിയായ തുക ചേർക്കുക.ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനത്തിന് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറികളുടെ ലോഡ് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്നം സുഗമമാക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ അമിതമായത് വെൽഡ് ഫില്ലറ്റിന്റെ ശക്തി കുറയാൻ ഇടയാക്കും.

5. പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിഫയർ ചേർക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.സാധാരണയായി, ACR പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിഫയർ 1-2 ഭാഗങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു.

6. ഫില്ലർ ചേർക്കുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രൊഫൈലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ശക്തിയിൽ ഇത് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.5-15 ഭാഗങ്ങൾ ചേർത്ത്, ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മതയുള്ള റിയാക്ടീവ് ലൈറ്റ് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ചേർക്കണം.

7. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിശ്ചിത അളവിൽ ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ് ചേർക്കണം.ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ് 4-6 ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന റൂട്ടൈൽ തരം ആയിരിക്കണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറുകൾ UV-531, uv327 മുതലായവ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

8. ശരിയായ അളവിൽ നീലയും ഫ്ലൂറസെന്റ് ബ്രൈറ്റനറും ചേർക്കുന്നത് പ്രൊഫൈലിന്റെ നിറം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

9. ഫോർമുല കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കണം, കഴിയുന്നത്ര ദ്രാവക അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കരുത്.മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് (മിക്സിംഗ് പ്രശ്നം കാണുക), ഫീഡിംഗ് സീക്വൻസ് അനുസരിച്ച് ഫോർമുലയെ മെറ്റീരിയൽ I, മെറ്റീരിയൽ II, മെറ്റീരിയൽ III എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ച് യഥാക്രമം പാക്കേജ് ചെയ്യണം.

മടക്കിയ സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ

സസ്‌പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ തുടർച്ചയായി ഇളക്കിക്കൊണ്ട് ഒറ്റ ബോഡി ഫ്ലൂയിഡ് ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ വെള്ളത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം ചെറിയ മോണോമർ ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.സാധാരണയായി, സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ എന്നത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ ആണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കമ്പനികൾ തുടർച്ചയായി പഠിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.നിലവിൽ, ജിയോൺ കമ്പനി (മുൻ ബിഎഫ് ഗുഡ്‌റിച്ച് കമ്പനി) സാങ്കേതികവിദ്യ, ജപ്പാനിലെ ഷിൻയു കമ്പനി സാങ്കേതികവിദ്യ, യൂറോപ്പിൽ ഇവിസി കമ്പനി സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.1990 മുതൽ ലോകത്തെ പുതിയ പിവിസി റെസിൻ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ 21% ഈ മൂന്ന് കമ്പനികളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.